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打包带生产设备的维修

打包带生产设备的维修是根据打包带生产设备维护保养中发现的某些零件磨损状况,由打包带生产设备技术人员决定,有计划的对某一零件进行修理和更换,以保证打包带生产设备能正常工作。打包带生产设备的维修工作可分为有计划安排的正常维修和对突然发生的意外事故的维修。正常维修由生产调度会安排,给出时间进行打包带生产设备维修。通常维修工作和设备的定期维护保养工作同时进行。    

1.打包带生产设备的维修工作项目如下。    

①更换磨损严重的齿轮、皮带轮、滚动轴承和V型皮带。    

②研磨、修整打包带生产设备的机筒和螺杆工作面上的划痕和毛刺,达到光滑不易黏料。 

③检测加热电阻,更换已坏加热套。    

④如果打包带生产设备的螺杆与机筒的装配间隙已经超差很多,由打包带生产设备技术人员决定对螺杆和机筒的维修方案,采取焊接修补或更换螺杆。    

⑤各轴承压盖重新更换密封垫。    

2.打包带生产设备突然发生的意外事故维修

这种突然发生的意外事故维修,是计划外的突发事件。打包带生产设备在正常工作中,由于有金属异物掉入机筒,或者由于机筒温度低,温度仪表失灵,使物料塑化不好,而螺杆转动钮矩突然加大,造成螺杆、齿轮或是止推轴承的工作负荷严重超载而破坏。另一种可能是电动机长时间超载工作而烧毁等事故。为了保证每月生产计划的完成,对这种突然发生的打包带生产设备设备事故,要抓紧时间,对损坏零件进行维修。    

3. 打包带生产设备维修前的准备工作    

①查阅打包带生产设备图纸,了解熟悉修理零件的部位、精度要求及工作条件要求。    

②要知道修理零件的质量标准,确定修理方案。    

③按零件图纸,核实更换零件的规格尺寸及精度。    

④准备检测仪器和拆卸、装配工具。    

1)维修零件的拆卸及注意事项    

①在拆卸前要查阅打包带生产设备各部位的装配图,熟悉零件结构和部件组装图中各零件的相互关系,确定零件的拆卸顺序。    

②在确定零件拆卸顺序时,应按照原零件装配顺序相反的工序拆卸。通常是先上后下,先外后内,先拆部件再拆部件上的零件。    

③对于拆卸后要影响连接质量、或者要损坏某一零件时,如遇到较大的装配或铆接件,尽量不拆。 

④如需用手锤击打拆卸时,被击打部位要垫方木或软金属垫板,防止击坏 零件表面。  

⑤对于造价高、质量要求高的零件,如螺杆,要重点保护,拆卸清洗后包好,垂直悬挂起来。    

⑥对于各种管件,拆卸清洗后,要封好管口,避免掉进杂物。    

⑦对于无定位标注或有方向性的零件,拆卸前要打印标记。    

⑧一组部件上的零件,拆下清洗后要摆放一起,以方便装配。小零件拆下清洗后,要尽量安装在原件上,避免丢失。    

4.打包带生产设备维修钳工须知   

①注意维修的安全,维修前应切断电源,挂上“有人操作”、“禁止合闸”等标牌。   

②用手电钻时,检查是否接地或接零线。工作时戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。手持照明灯电压必须低于36v。    

③移动搬运重件时,要有人统一指挥。    

④不准用手摸转动部位和螺纹。    

⑤检修装配后试机,按打包带生产设备验收试机规定办。


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